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2022世界杯预选赛越南赛程(www.9cx.net):解码“飞天”舱外航天服——走近航天员中央研发与总装测试部服装车间

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新华社北京7月4日电 题:解码“飞天”舱外航天服——走近航天员中央研发与总装测试部服装车间

李国利、占康、黎云

7月4日,神舟十二号航天员刘伯明、汤洪波从空间站天和焦点舱节点舱乐成出舱,身上穿着的我国自主研制的“飞天”舱外航天服在太空中格外醒目。

120公斤重的舱外航天服,是航天员执行出舱流动的铠甲。它像一小我私人形飞船,充上一定的压力后,可珍爱航天员的生命平安,抵御外太空的崎岖温、强辐射等。

那么,这件比黄金还珍贵的“飞天战袍”,是由什么做成的?又是怎么做出来的?记者来到航天员中央研发与总装测试部服装车间,走近一群制衣匠的天下。

航天服:装配一套需近4个月

舱外航天服是航天员生命平安的保障。生命平安无小事,体现在工艺上就是庞大且周详。

舱外航天服的软结构,包罗上下肢和手套,从里到外是恬静层、备气密层、主气密层、限制层和热防护层等,既能抵制太空风险,又能穿着恬静、行动天真,重而不笨。

据领会,仅做一副舱外航天服下肢限制层需要260多个小时,而装配一套舱外服需要近4个月……这已经是他们的最快速率了。

头盔面窗:制作需要经由47道工序

舱外服上的头盔面窗,是航天员举行出舱流动时考察外界的窗口。

头盔面窗有多层,最里层为双层压力面窗,是整个头盔的承压密封结构,呈曲面型,直接关系到航天员的生命平安,必须做到绝对平安可靠。

“且不说它的承压质料要经由若干轮的选择、测试,光密封加缝合就耗时两个月,一共完成47道工序。”中央研发与总装测试部副部长邓小伟说,就拿面窗除尘来说,先吹洗,再不中止擦拭两小时左右,直到肉眼看不到一丝灰尘。

其中,粘胶要分多轮逐步举行。每次粘胶,都要将其放到恒温恒湿箱里举行胶固化,再举行气密性测试以及低温露点测试,可视区还要举行充实的氮气置换,防止夹层中残留的水汽在低温情形下起雾影响视线。

这一套严密的工序,是邓小伟带着车间工人花了近一年的时间研制试探、做了10多套样品后确定的工艺尺度。他说:“空间站义务中出舱流动时间长,对服装性能要求更高。”

双层压力面窗制作历程中,对可视区夹层举行氮气吹除时,要通过一根空心针透过密封胶层运送气体。一次,在针扎入的历程中,有两粒胶的碎末进入了密封的面窗夹层。

这两个沙粒巨细的碎末,吸附在面窗夹层下沿,理论上对视觉没什么大的影响,却成了他们的“眼中钉”。他们实验了种种设施,最终只能将碎末扫除到边缘区域。为了做出完善的面窗,他们从生产流程入手,改变生产工序,接纳先预埋空心针再举行内外层面窗粘合的方式,彻底解决了密封胶穿刺发生多余物的问题。

据邓小伟先容,一套由100余个单机产物组成的舱外航天服在单机研制生产和系统总装历程中要经由严酷的自检互检专检三道程序,还要举行环境试验、压力性能试验和工效验证与评价等,确保质量万无一失。

“波纹袖”:既恬静又天真

缝纫车间的王其芳工龄最长,一干就是21年,她手下的针线活走针慎密、顺直,雅观又严谨。缝纫组组长杨金兴说:“她做的航天服上肢是最好的!”

在太空,航天员穿着航天服后流动的操作主要靠上肢实现,以是制作时既要思量流动的天真性,还得思量充压后的承力性。王其芳用一双巧手,做出来的“波纹袖”充压后恬静度和天真度都是一流。

她以打结为例先容说,由于结点是多条线的交织处,稀奇硬,就得用簪子扎孔、穿针,再用镊子把针拽出,光打结就有3道工序,一套舱内航天服上肢有76处孔需要打结,仅这个活就得干两三天。

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必须用手工吗?能不能用装备替换呢?车间主任李杨说:“从现在的手艺能力看,还真不行。没有任何一个机械比手更天真。”

舱外手套:尺寸公差不跨越1毫米

与王其芳同样手巧的,另有做手套的师傅郭浓。他两个月要交付6副舱外手套,险些天天都在专一苦缝。

就算是手缝,同样要求精准,尺寸公差也不跨越1毫米。郭浓先容说,更主要的是,由于航天服的特殊性,不能频频拆缝,走针的时刻务必小心,力争一次到位。

也正由于此,郭浓和同事们在缝制的时刻,必须做得手到哪眼到哪,时间久了,练就出一双双火眼金睛。

“我们这里的工匠,个个视力都是2.0。”李杨开顽笑说。

液冷服:全身上下铺线100米

航天员在舱外流动时会发生热量,需要穿上给身体降温的液冷服。

液冷服是由弹性子料制成的,全身上下全是细密的小孔,供42根液冷管蹊径平均穿过,每两孔间穿1厘米的线,全身上下铺设100米左右,就得穿20000个孔,尤其是头部的蛇形漫衍线路,得穿出个太极图。

气密层:频频刷几遍胶

在真空中,人体血液中的氮气会酿成气体,造成减压病,必须给航天服加压充气,否则就会因体内外的压差悬殊而造成生命危险。

因此,航天服的气密性要求极为严苛。车间的林波师傅先容说,好比为舱外航天佩服密层刷胶,也不是简朴地刷,要考察温湿度、刷胶时间、薄厚度要适量平均。

“刷完晾,晾完刷,要频频刷上几遍。”林波说。

粘胶组组长莫让江说,舱外佩服密层的TPU质料外面异常滑腻,粘胶前必须涂上一层外面处置剂对外面举行活化,稍微处置欠妥,外面就有可能造成损伤。而透明色的质料导致肉眼险些看不见稀奇小的损伤,等到后期加工完再充压测试就为时已晚。

金属“硬躯干”:不能有0.1毫米细微毛刺

舱外航天服有个金属结构的硬躯干,形状像是一个铠甲,背后挂有保障生命的透风供氧装置。李杨先容说,光单机产物有100来个,由30多个外协单元划分生产,最后从五湖四海群集到舱外服系统集成总装车间装配。

金属“硬躯干”上有1000多个米粒大的小孔,和配套的种种差异规格的螺丝,组长岳跃庆带着组员们用镊子夹着酒精棉一点点仔细擦拭,再用放大镜检查是否彻底擦洗清洁。

“一粒浮尘都有可能酿成大祸。”岳跃庆说。

碰着毛刺,岳跃庆就变身整形医生,要给金属外面做“磨皮”手术。多年来,岳跃庆练就了“能手功”。他说,哪怕是0.1毫米的细微毛刺,都能摸出来。

背包门:航天员“生命之门”必须密封严实

舱外服的背包门被称为航天员的“生命之门”。在太空环境下,背包门若是密封不严,将直接威胁航天员的生命。

岳跃庆先容说,背包门的插销座有4组、插销门有4组,插销座和插销门合上时要天衣无缝。

为此,他们用卡尺一点点地量,精度准确到几十微米。最终,他们用极精准的工艺手段使得开背包门省力一半多。此外,他们还凭着毅力和巧劲,硬是把口径只有几毫米的不锈钢小孔打磨得跟镜面一样滑腻。

“干就要干到极致。”岳跃庆说,“舱外航天服里有气液、透风管路和电缆,在保证性能的条件下,还得注重各条线路安装雅观、整齐,胶痕整理清洁,标识可视角度便利。”

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